昆山亿恩凯自动化科技有限公司（EEK Automation），是专注于工业AI视觉抓取机器人、自动上下料设备及工业AI柔性制造系统研发与落地的高新技术企业。公司深耕智能制造领域，聚焦新能源、汽车零部件、激光钣金、精密加工等主流行业，可提供定制化、整线级智能自动化解决方案。目前已服务20+工业细分领域，累计完成300+自动化项目、100+AI视觉系统部署、50+机器人自动化产线集成，工业落地经验丰富。 针对传统制造诸多行业痛点，EEK打造多场景适配的自动化解决方案，精准破解生产难题。针对人工上下料效率低、误差大、夜班生产不稳定的问题，公司自动上下料系统可实现3–8秒/件高速节拍运行，适配CNC加工、激光切割等各类机加工产线。针对工厂多品种、小批量、高频换型的生产需求，柔性抓取工作站支持10+SKU快速切换，换型时间≤10分钟，可实现7×24小时不间断稳定作业。 针对铜排、铝板、冲压件等物料无序堆叠、姿态随机、高反光的抓取难题，公司AI视觉抓取系统可完成全自动识别、定位、抓取与轨迹规划，支持20+SKU柔性生产。针对激光切割行业板材粘连、异形件抓取难、人工分拣低效易损伤的问题，3D视觉抓取系统可智能规划防干涉路径，实现全自动分拣码垛，大幅提升作业精度与效率。同时，柔性力控抓取技术可有效避免产品划伤、变形，相比传统人工搬运，可减少30%–70%人工依赖，大幅降低用工成本。 在数字化升级层面，EEK工业数字化平台可无缝对接MES、ERP、OPC UA等主流工业系统，解决企业“自动化孤岛”难题，实现设备毫秒级数据采集、生产工艺全程追溯与生产过程可视化，助力工厂完成智能化、数字化升级。 凭借成熟的技术与方案，公司已落地多个***项目，成效***。新能源储能项目中，部署AI视觉抓取机器人实现铜排无序抓取与CNC自动上下料，减少6名操作人员，铜件划伤率下降92%，综合产能提升45%。激光钣金项目落地后，异形钣金自动分拣码垛系统替代8人搬运岗位，分拣效率提升60%，板材碰伤率下降85%。汽车零部件项目通过柔性上下料系统，实现多型号零件无缝切换，CNC设备利用率提升35%，产品混料率下降95%，项目投资回收周期仅12个月。针对精密薄片冲压件易粘连、易变形的问题，专属AI抓取系统实现高速分离抓取，产品不良率下降50%以上。 ***： 服务热线：13913763268 ***： EEK Automation 致力于让工业机器人真正具备“视觉感知、动态判断、柔性抓取及复杂工艺协同能力”，持续推动工业自动化向AI化、柔性化、数字化与无人化方向演进。 展开
